混煉機(jī)辦法通常分為開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種辦法都是間歇式混煉，這是現(xiàn)在廣泛的辦法。

       開煉機(jī)塑煉時溫度一般在80℃以下，歸于低溫機(jī)械混煉辦法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在120℃以上，乃至高達(dá)160-180℃，歸于高溫機(jī)械混煉。

       開煉機(jī)的混合過程分為三個階段，即包輥(參加生膠的軟化階段)、吃粉(參加粉劑的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻渙散的階段)。

       開煉機(jī)混膠依膠料品種、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時刻、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉缺乏，又不能過煉。

       密煉機(jī)混煉分為三個階段，即濕潤、渙散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作辦法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

       一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完結(jié)混煉，然后壓片得混煉膠的辦法。他適用于全橡膠或摻有合成橡膠不超越50%的膠料，在一段混煉操作中，常選用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般選用慢速密煉機(jī)，也可以選用雙速密煉機(jī)，參加硫磺時的溫度有必要低于100℃。其加料順序為生膠-小料-補(bǔ)強(qiáng)劑-填充劑-油類軟化劑-排料-冷卻-加硫磺及超促進(jìn)劑。