密煉機(jī)混合的操作辦法如下： 1、一級(jí)混合法：混合操作從進(jìn)料、混合到冷卻完成。混煉進(jìn)程一般如下：橡膠（生膠、煉膠、再生膠等）→小料（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、抗氧劑）→補(bǔ)強(qiáng)劑、填料→液體軟化劑→出膠→壓片機(jī)經(jīng)過(guò)3次以上→切膠加硫磺超級(jí)促進(jìn)劑→橡膠搗實(shí)或扭絞→冷卻； 2、兩階段混合法：是指混合進(jìn)程分為兩個(gè)階段，在兩個(gè)階段之間需求冷卻和泊車(chē)。混煉進(jìn)程一般為：一階段：橡膠→小料→補(bǔ)強(qiáng)劑和填料→液體軟化劑→出膠至壓片機(jī)→卸片、冷卻、泊車(chē)。第二階段：一階段混煉膠（又稱母膠）→出膠→向壓片機(jī)參加硫磺和超級(jí)促進(jìn)劑→壓片→冷卻泊車(chē)； 3、導(dǎo)入辦法：在密煉機(jī)中參加少數(shù)（1.5-2.0公斤）預(yù)混膠（不含硫磺），以加速粉料的吃粉。引入法常用于丁基橡膠的混煉； 4、反向混合法：加料次序與一般混合法相反。進(jìn)料次序一般為：炭黑→生膠→小料軟化劑→加壓混煉→出膠→壓片機(jī)硫磺和超級(jí)促進(jìn)劑。
       混煉機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)是能夠充分利用裝料量，削減頂栓升降次數(shù)，然后削減拌合時(shí)間?，F(xiàn)在常常運(yùn)用一級(jí)混合和二級(jí)混合。兩段混煉的優(yōu)點(diǎn)是膠料渙散均勻性好，硫化膠性能好，削減了接連高溫引起的焦燒傾向。但膠料需求停在中間，增加了操作工序，占用了泊車(chē)位?；鞜捠翘煺鹉z制品（橡膠袋、充氣芯棒）的重要加工工序。